\u003cspan style=\"color:red\"\u003e【玉米收获机维修技术综合】\u003c/span\u003e

玉米联合收获机突发故障与排除方法

   “三秋”临近，农机驾驶员外出作业前，应及时对机组进行全面的技术维护，这样能使机组保持良好的技术状态，减少故障，提高作业效率，延长发动机使用寿命；如果作业时遇到突发故障时，也不要慌张，笔者帮你解决以下几点排除方法：

    1、如果正常作业遇到发动机剧烈震动时，驾驶员应立即停止作业，把车开到空旷地带，下车后，首先对该车传动轴的十字轴承或紧固螺栓松动进行检查，确定是十字轴承损坏时，应更换新部件，如果是紧固螺栓松动时，应用扭力扳手紧固螺栓即可作业。

    2、如果作业时遇到切碎器主轴温度高时，驾驶员应停止作业，下车进行检查是否缺油或三角带过紧造成的，经检查缺油应注入油；如果是三角带过紧时，应立即调整拨禾链紧度。

    3、如果正常作业中，听到变速箱有杂音时，应停止作业，下车进行检查是否齿轮侧隙不合适，齿轮或轴承损坏时，应调整侧隙为0.15-0.35mm或更换轴承即可运行。(源自《玉米联合收获机突发故障与排除方法 》)
 
玉米收获机常见故障排除

    为了使广大用户能够更好地使用玉米收获机，技术人员把从实践中总结出的一系列实用的玉米收获机常见故障排除方法进行介绍，以供参考。

 现象一：发动机无法起动

1.起动电机能转

    首先检查有无燃油，再检查柴油滤清器是否堵塞，若滤清器使用时间超过400小时，应立即更换。最后检查油水分离器内是否有积水。

2.起动电机不能转

    检查主调速手柄是否处在“停止”位置，若不在，则由于安全起动开关的作用使发动机无法启动；然后打开起动开关，报警器声音若偏小，说明电瓶没有电。再检查总保险丝及各电路保险丝是否烧断。

现象二：报警器发出断续鸣响

1.查看仪表板。若负荷指示灯闪烁说明超负荷，确认脱粒深浅位置是否适当。其次检查切刀是否磨损，再检查脱粒室排尘，将脱粒室导板调节手柄调到“标准”或“开”位置；若谷粒指示灯闪烁，说明集谷箱已满；若脱粒部指示灯闪烁，说明再筛选输送螺旋杆部堵塞。停止收割，并将收割及脱粒离合器手柄放到“离”的位置，清除螺旋杆处谷粒及秸秆。

2.查看水温表。水温表若处在“H”位置，说明水温偏高。停止收割并将玉米收割机脱粒离合器柄放到“离”的位置，检查冷却水量；检查风扇皮带是否松动；检查散热水箱及机油冷却器，清除粘附的异物。

3.查看脱粒深浅自动控制开关。若脱粒深浅自动控制开关闪烁，说明其传感器被秸秆或杂草缠绕，应清除秸秆或杂草。

现象三：作物未割断而被压倒

1.关闭发动机，查看割刀或输送部是否有异物。
2.检查收割驱动皮带，收割离合器手柄在“合”位置时，弹簧长度为102毫米。
3.检查输送部是否堵塞，分禾板前端调整为同高，倒伏作物收割时，不要使分禾板插入株间。也有可能是前进速度过快，应以适当速度进行收割。

现象四：作物无法输送，输送状态混乱

1.关闭发动机，检查链条或爪形皮带张紧度。
2.调整脱粒位置微调杆，使穗端对正脱粒喂入口的标准位置。
3.若扶禾部输送状态混乱，可通过调整扶禾器变速手柄、副调速手柄及扶禾器支架的滑动导轨位置来改变输送混乱状态。
4.若低速作业输送状态混乱，副调速手柄通常放在“标准”位置，但靠近田埂部以低速（0.1—0.3米/秒）作业时，若茎秆堆积于脱粒链条，则副调速手柄应放到“倒伏”位置。

现象五：割茬不齐

    关闭小型玉米收获机的发动机，检查割刀内是否夹杂异物，刀片间隙是否过大及刀片是否缺齿或折断。若发生上述情况，应立即清除异物，调整割刀片与固定刀片间隙为0.1—0.5毫米或更换刀片。

现象六：再筛选输送螺旋杆堵塞

1.查看再筛选输送螺旋杆部位有无异物卡住。2.调整皮带张紧度。3.清除粘附在螺旋伞齿和竖直输送筒表面上的杂垢，在表面刷一层机油。

现象七：切草器切断的秸秆变长1.检查切草器切刀刃是否磨损。2.调整脱粒位置微调杆，使穗端对正脱粒喂入口的标准位置。3.调整切草器刀片间隙为4.5—7毫米。

现象八：脱粒不净

1.调整玉米收获机的脱粒位置微调杆，使穗端对正脱粒喂入口的标准位置。 2.调节加油手柄，使发动机转速正常。3.调整脱粒离合器张紧弹簧拉长长度为236毫米，脱粒滚筒张紧弹簧拉长长度为165毫米。4.若脱粒齿缺损应立即更换。 (源自《玉米收获机常见故障排除》)
 
玉米联合收获机常见故障与排除方法

常见故障一：摘穗辊堵塞

故障原因： 1、田间杂草异常多 2、切草刀间隙大 3、摘穗辊间隙太小4、前进速度不适当5、拨禾链不转6、摘穗齿箱安全弹簧弹力不强。
排除方法： 1、降低行驶速度2、调整切草刀间隙3、调整摘穗辊间隙4、改变工作档位5、排除拨禾链不转故障6、调整弹簧。

常见故障二：机器剧烈震动

故障原因： 1、传动轴弯曲2、十字轴轴承损坏3、切碎器主轴不平衡4、紧固螺栓松动。
排除方法： 1、校正传动轴2、更换轴承3、锤爪折断、脱落应及时补换4、紧固螺栓。

常见故障三：拨禾链不转

故障原因： 1、拨禾器触地2、拨禾器滚链3、被杂草卡住4、拨禾链太松、挂住拖链板。
排除方法： 1、避免触地2、更换机件3、清除杂草4、调整拨禾链紧度。

常见故障四：切碎器主轴温升过高

故障原因： 1、缺油或油失效2、三角带过紧3、轴承损坏。
排除方法： 1、注油2、调整拨禾链紧度3、调换。

常见故障五：升运器链条不转

故障原因： 1、链条脱落及两轴、轮损坏2、升运器内有杂物。
排除方法： 1、调整2、清除杂物。

常见故障六：秸杆粉碎质量不好

故障原因：1、行距不合要求2、传动带过松打滑3、前进速度太快及地面不平4、锤爪严重磨损。
排除方法： 1、改进行驶操作2、调紧传动带3、放慢速度4、更换。

常见故障七：变速箱有杂音

故障原因： 1、齿轮侧隙不合适2、齿轮或轴承损坏3、缺油。
排除方法： 1、调整侧隙为0.15～0.35 2、更换3、加油。

常见故障八：切碎器三角带磨损严重

故障原因： 1、三角带长度不一致2、三角带松紧度不当3、摘辊间隙大。
排除方法： 1、调换2、调整3、调整间隙。(源自《玉米联合收获机常见故障与排除方法》)
 
玉米籽粒收获机常见故障的分析与排除

一、不能正常收获的原因

1、凹板与滚筒间隙过小，此时需要加大滚筒与凹板之间的间隙。以1000系列为例，收获小麦时的入口间隙为7—8mm，出口间隙为4—5mm，而收获玉米时的入口间隙则为30mm左右，出口间隙为11—19mm，因此收获玉米时一定要调好滚筒间隙。此外还需要注意的是如果脱粒滚筒两侧间隙不一致也会造成籽粒破碎，因此需要保证凹板与滚筒平行。
2、滚筒转速过高，收获玉米的转速一般在200—450转/分，用户应该根据玉米的成熟度决定转速大小。
3、玉米含水率过高造成果穗折断和破碎，因此需要在玉米达到8成熟时才开始收获。
4、凹板或纹杆滚筒损坏时也会造成破碎，用户可根据需要更换或修复损坏的零件。
5、返回滚筒的杂余过多。现在国内外的联合收割机的杂余基本上都是二次进入脱粒滚筒进行复脱，如果杂余过多进行重复脱粒，会导致破碎率的增加。因此发生此种现象的时候要及时清理筛面，看筛面是否有堆积现象；增加风扇转速，调整风向，将筛面前端的混合物吹散，提高筛选效率；在坡地或不平的地面上作业时，要安装专用装置。

二、脱粒不彻底的原因

1、玉米成熟度不够会造成脱不净现象的增加，东北三省最好等到上大冻以后再进行收获，效果最佳。
2、滚筒转速太低。此时需要提高滚筒转速并检查传动皮带的张紧度。此外必须提醒大家注意的是发动机的转速是否达到额定转速，这是因为联合收割机的各个工作部件的速度只有达到其理论设计的速度时，才能正常工作（如脱粒滚筒转速、筛子的抖动频率、风扇转速）。如果发动机的转速不足，同时其它工作部件的转速也跟着降低，从而使整机的损失增大。而柴油滤器堵塞、空滤器堵塞、油门没有拉到位等原因都将引起发动机转速下降。所以联合收割机在工作和卸粮时，必须用大油门工作以保证发动机的转速及各个运动部件的转速。
3、机器前进速度过快会造成喂入量过大，因此机手必须根据作物状况与机器负荷情况控制机器前进速度。
4、脱粒间隙过大或凹板两侧间隙不一致。
5、纹杆、凹板横格板严重磨损或变形。此时应该更换或修复。

三、玉米茎杆推出的原因

1、摘穗板安装太靠近会导致果穗不能够顺利的通过拉茎辊而进入机器，此时应该逐渐调整加大摘穗板间距。注意太大的工作间隙会使果穗损伤和籽粒损失增大。果穗从茎杆摘脱的原因主要是因为摘穗板间隙小于果穗直径而摘脱的。因此摘穗板间隙的确定是根据所收获玉米的品种而确定，而摘穗板前部间隙应比后部间隙小3—5mm。

2、机器前进速度太快而导致喂入链不能正常工作，此时应该降低前进速度以适应作物生长条件或增大喂入链传动速度。

3、分禾器尖插入玉米穗根部。此时应该调整分禾器位置，使其刚好接触地面。收获结穗部位低的玉米时应调高分禾器尖并降低割台。

4、玉米过分干燥或倒伏。此时应该拆掉中心护罩加长板和挡板。

5、拉茎辊损坏。此时应该更换拉茎辊。

四、玉米割台堵塞的原因

1、玉米茎杆在拉茎辊或摘穗板内碎断。此时应该调整摘穗板间隙，检查拉茎辊工作转速，并调整使辊上凹槽不咬碎玉米穗。
2、杂物缠绕拉茎辊。因此应该保证工作过程中清草刀棱边与拉茎辊最高棱边之间的间隙不大于1mm。
3、喂入链过松会导致玉米茎杆喂入不畅并伴有异响，此时应该重新调整使拨禾链拨禾链张紧度适中。
4、玉米穗塞满喂入口。此时应该拆掉挡板和中间护罩加长板；如果是横向搅龙不输送物料，则应检查搅龙内的障碍物。
5、摘穗辊上卡有果穗应立即清除。
6、割台行距与作物行距不对行。尽量调整割台行距，此外作物种植应规范，使之易于收获，减少堵塞，降低玉米穗的损失。

五、分离清选部分的损失原因

1、对于传统型联合收割机来说，如果逐稿器后端有玉米粒，必是玉米穗芯堵塞逐稿器，此种情况下必须清理。
2、筛面损失则需要从以下几个方面排查：
（1）、机器的前进速度是否过快，导致清选系统负荷过大而跑粮；（2）、如果是筛孔被玉米穗芯堵塞或塞满，则应彻底清理；　　（3）、风量大小与风向是否合适；（4）、如果是筛面上杂余量过多导致，则应检查玉米割台，检查拉茎辊的转速或是摘穗板间隙。

六、其它常见故障的排除

1、如果是玉米穗滑出，则应调整果穗挡板，如挡板磨损严重，需要更换挡板。
2、如果是茎杆和果穗严重“垂头”或“倒伏”，则应重新调整喂送链使翼形链互相对准。
3、如粮箱内出现穗芯、茎叶和其它杂质，则应检查风扇转速是否过低或是筛子开度过大，必要时更换较小孔径的筛子。 (源自《玉米籽粒收获机常见故障的分析与排除》)
 
玉米联合收割机停机检修要点

一、玉米联合收割机停机后及时检修的好处

1、玉米收获工作结束后，机手熟悉收割机的技术状况，哪些部件要更换，哪些间隙要调整，哪些螺栓要紧固，哪些部件要润滑都了如指掌，此时检修，针对性强，可有效避免故障的漏检、漏修现象，省时、省力。
2、及时检修，可有效利用收割机“三包”时间，“三包”服务范围内的故障或零部件损坏，可享受厂家的免费修理和免费更换。
3、三秋结束之后，及时检修，此时购买收割机配件，价格最低，同三秋前相比，可降低30％ 以上。
4、收割机检修保养后再存放，可避免封存中进一步锈蚀、老化和变形，延长收割机使用寿命。

二、玉米联合收割机的检修保养要点

1、要全面、彻底、干净地清洁收割机的内部和外表。内部秸秆、杂物要清除干净，防止吸潮后锈蚀零部件，还可避免鼠害咬损皮带和电线。
2、按说明书标注要求对所有平时注机油、打黄油保养润滑的轴承及运动部件工作和润滑状况，进行全面彻底的检查，不良零件要重新调整或更换，并按说明书要求加足润滑油。
3、检查所有皮带轮、链轮、张紧轮及皮带、输送带、链条的使用程度和工作状态，不能用的要更换，临时不便更换的要登记造册，便于以后更换。链条要浸油、润滑后再配装。收割机入库后要将皮带、输送带洗净油污并涂抹滑石粉后成束放置或在车上呈放松不受力状态。
4、检查所有紧固螺栓，特别是各运动部件紧固螺栓的紧固状况，个别专用螺栓绝对不能用普通螺栓代替，换损、补缺，达到标准紧固状态。
5、检查所有可调整部位及操作装置的灵活、锁紧和完好状态，使其恢复正常。
6、检查所有密封部件的密封状况，正确解决漏油、漏水、漏气、漏粮现象。
7、检修整车电路状况。封存收割机后要拆下电瓶，妥善保存，以免报废。
8、按常规检修发动机，更换机油、机油滤芯。封存收割机后要放净水箱、机体及机油冷却器中的冷却水。
9、必要时要更换变速箱、后桥齿轮油及液压油。
10、给予必要的喷漆及涂油防护，防止锈蚀。
11、入库后用合适木板将收割机割台垫平，用木块将收割机机架四个角垫起，将四个轮胎适当放气，降低轮胎气压。(源自《玉米联合收割机停机检修要点》)

排除玉米收获机故障三个小技巧

    玉米收获机是一种新型的农机设备，近年来，在农村得到了广泛的推广和应用，它的问世代替了传统的手工掰玉米，大大的减轻了农民朋友的劳动强度。机械设备在经历了长期的生产作业以后，或多或少会出现一些故障，玉米收获机也不例外。下面介绍三点排除玉米收获机故障的方法。

1、如果正常作业遇到发动机剧烈震动时，驾驶员应立即停止作业，把车开到空旷地带，下车后，首先对该车传动轴的十字轴承或紧固螺栓松动进行检查，确定是十字轴承损坏时，应更换新部件，如果是紧固螺栓松动时，应用扭力扳手紧固螺栓即可作业。

2、如果作业时遇到切碎器主轴温度高时，驾驶员应停止作业，下车进行检查是否缺油或三角带过紧造成的，经检查缺油应注入油；如果是三角带过紧时，应立即调整拨禾链紧度。

3、如果正常作业中，听到变速箱有杂音时，应停止作业，下车进行检查是否齿轮侧隙不合适，齿轮或轴承损坏时，应调整侧隙为0.15~0.35毫米或更换轴承即可运行。

    进入21世纪以来，在国家农机推广部门和地方各级政府的正确领导和大力支持下，玉米收获机行业得到了快速的发展，到2010年全国玉米联合收获机保有量达到了12.8万台，机械化收获玉米1.3亿亩，机收率达到了25%，其中玉米机收第一大省山东省玉米收获机保有量达到5.8万台，机收率71.5%，在国内率先实现了玉米机械化收获。(源自《排除玉米收获机故障三个小技巧》)

玉米机液压系统常见故障排除

1.两泄是指外泄和内泄，外泄通常较为直观，容易发现问题所在，通常出现在管路与接头连接处，组合垫破损等。内泄较为隐蔽，从外表无法观察，通常出现在液压锁、油缸、安全阀，其中液压锁和油缸出现内泄的情况较为多见。

2.管道中有气体

管道中的气体会加快液压元件的腐蚀，也能使各种机能失调，比如各机能动作缓慢或失效、转向沉等，用户要在使用过程中特别注意。管道中产生气体的原因主要有以下几点：

（1）齿轮泵吸油口与油箱出油口连接处密封不严。
（2）各元器件管路连接处有漏油、渗油现象。
（3）更换液压元件时管路中残留有气体。
（4）液压油不足。 

 3.转向系统故障

（1）液压油不足或油泵供油不足。
（2）系统中混有气体。
（3）油液脏。
（4）转向器拨销变形或损坏。
（5）转向球头与其连接处松动或变形。

4.行走离合部分液压系统常见故障

（1）缺油或系统中有漏油处，离合分离不好，制动效果差。
（2）管路中有气体或机械传动部分缺油，用脚踩着沉，离合分离不好，制动效果差。
（3）摩擦片磨损，制动效果差。
（4）系统中有漏油处。
（5）总泵有内泄，离合分离不好，制动效果差。(源自《玉米机液压系统常见故障排除》)
 
检修脱粒机注意的事项

1、由于脱粒滚筒的直径较大，转速较高，转动惯性大，对修理质量要求高，因此，除机架、机壳和喂入台等非关键部件的损坏可采取焊接修复外，其余的均采用换件修复。  

2、更换纹杆时应成套全部更换，不可只换少数几根或将新旧纹杆混装；新旧钉齿、杆齿也不得混装混用，以免造成滚筒严重不平衡、振动加剧和因进出口间隙不一致引起的脱粒不净、破碎大等现象。  

3、当纹杆螺栓的六角端头磨损量超过原件的1/3，头部厚度不足6毫米时，即使未断，也应更换新件。纹杆螺栓须用头部有"T"标记的螺栓，切不可用、切削加工或其它普通螺栓代替，以免强度不足而"炸机"。应按规定扭矩拧紧纹杆螺栓、钉齿螺母。为防止纹杆螺栓、齿杆螺母松脱，每根螺栓上都应配装弧形卷边止迢垫片或保险片锁紧。  

4、纹杆、辐条、钉齿、杆齿等脱粒部件折断、损坏后严禁焊接使用，应更换新件，以确保安全作业。安装纹杆、辐条时，应将相同质量的纹杆、辐条装在对称的位置上；单根纹杆、辐条的质量差不得大于25克；应使相邻两纹杆上的纹齿旋向相互错开，即一根为左旋，相邻一根为右旋；应使小头（斜面）朝向喂入方向，以加强对谷物的揉搓作用。  

5、脱粒机滚筒经修理装好后应做静平衡试验，试验在脱粒机试验台架上进行，在滚筒上预先作出标记，直到标记可在任何一个位置上停下来才算符合要求。没有滚筒试验台架，也可在脱粒机上进行。  

6、辐盘、滚筒轴损坏或有裂纹，一律换新件，不得焊修。滚筒轴应用45号钢经调质处理制成，不得用其它材料代替。  

7、板栅格破损的应及时修补或更换；破损的罩壳要用1-1.2毫米厚的薄钢板焊补或更换新罩壳；喂料口处的挡风板应为弧形，其下沿与纹杆的间隔距离应为5毫米，若挡风板变形应修复。  

8、纹杆式脱粒滚筒装机后，其出口间隙在全长范围内应一致；当出口间隙调到2毫米时，局部间隙不得大于3.5毫米（可根据作物品种选用合适的进出口间隙，一般进出口间隙之比为4:1）。  

9、喂入台经修理后，其长度不得小于800毫米，并应和上部防护板在机架上安装牢固。(源自《检修脱粒机注意的事项》)

玉米联合收获机三角皮带传动维护和保养

1.在使用中必须经常保持皮带的正常紧张度。皮带过松或过紧都会缩短使用寿命。皮带过松会产生打滑，使工作机构失去效能；皮带过紧会使轴承过度磨损，增加功率消耗，甚至将轴拉弯。
2.必须防止皮带沾油。
3.必须防止皮带机械损伤。挂上或卸下皮带时，必须将张紧轮松开，如新皮带不好上时，应卸下一个皮带轮，套上皮带后再把轮装上。同一回路的带轮轮槽应在同一回转平面上。
4.皮带轮轮缘有缺口或变形应及时修理或更换。
5.同一回路用2条或3条皮带时，其长度应该一致。 (源自《玉米联合收获机三角皮带传动维护和保养 》)